智能粉体特性测试仪使用须知

发布时间: 2020-10-29 14:03:31 点击: 86

智能粉体特性测试仪使用须知


尊敬的客户:

非常感谢您选择“ROOKO”瑞柯品牌产品,很高兴能为您效劳,用我们的专业为您解答疑难.请在收到货物前阅读本须知,能够帮助您提高业务技能及掌握基础学识,对于新人员能更好的提高基本知会;而对于有一定经验的测试人员来说,可以更加完善和提高仪器操作技能及普及专业学识.

本须知只适合于智能粉体测试仪系列产品,具体适用型号如下详情;为客户在使用仪器前提供应有的知会培训.具体如下:

一. 本须知适用机型:

本须知适用于如下机型:

FT-102B新款;FT-102BA ;  FT-104BA ;  FT-104BC;  FT-102D  ;  FT-2000A ; FT-2000B

二. 粉体测试知识培训

1.粉体流动的影响因素

粉体之所以流动,其本质是粉体中粒子受力的不平衡,对粒子受力分析可知,粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等,对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。影响粉体流动性的因素非常复杂,粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。此外,温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。通过分析粉体流动性的影响因素,对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。

1)粒度 

粉体比表面积与粒度成反比,粉体粒度越小,则比表面积越大。随着粉体粒度的减小,粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大,降低粉体颗粒的流动性;其次,粉体粒度越小,粒子间越容易吸附、聚集成团,黏结性增大,导致休止角增大,流动性变差;再次,粉体粒度减小,颗粒间容易形成紧密堆积,使得透气率下降,压缩率增加,粉体的流动性下降。

 2)形态

除了颗粒粒径意外,颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等,形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见,球形粒子相互间的接触面积最小,其流动性最好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点,以及不规则粒子间的剪切力,故流动性差

3)温度

热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为,温度升高后粉末颗粒的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后,粉体的流动性会下降,因在高温下粉体的黏附性明显增加,粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附,使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时,粉体会变成液体,使黏附作用更强.

4)水分含量

粉末干燥状态时,流动性一般较好,如果过于干燥,则会因为静电作用导致颗粒相互吸引,使流动性变差。当含有少量水分时,水分被吸附颗粒表面,以表面吸附水的形式存在,对粉体的流动性影响不大。水分继续增加,在颗粒吸附水的周围形成水膜,颗粒间发生相对移动的阻力变大,导致粉体的流动性下降。当水分增加到超过最大分子结合水时,水分含量越多其流动性指数越低,粉体流动性越差。

5)粉粒间相互作用

粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响。粒度和形态不同的粉体,其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的,当粉体粒度较大时,粉体流动性主要取决于粉体的形貌,因体积力远大于粉粒间的内聚力,表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗粒很小,粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力,此时的体积力远小于颗粒间的内聚力。

2.名词解释:

1)振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。

2)松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

3)休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对粉体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。

4)崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。

5)平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。

6)分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将 10 克试样从一定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过 50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

7)差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性与喷流性越强.

8)压缩度:同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度,压缩度也称为压缩率。压缩度越小,粉体的流动性越好。

9)空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为 40%左右;颗粒为超细或不规则形状时,粉体空隙率为 70-80%或更高.

.智能粉体特性测试仪客户自备器材提示

在收到货物前你需要准备好如下器材来辅助仪器的正常运行,这些器材属于使用部门自己准备,而非厂商提供.

1)空气压缩机;最低要求:能输出2kg的气压并能持续10分钟以上;用于气动阀门的开-合工作使用,当然,如果你购买的仪器增加了 “震动器”—用于辅助震动漏斗中粉体试样助流下料使用,则也需要增加气源的使用.

2)气管及接头;仪器本身提供的输入和输出是4mm的气管;并提供三通转接口,可以4mm转6mm和8mm气管相匹配.

3)电源:仪器提供220v供电,国标三插电源线,如果您的电源接口离仪器太远需自备转接换器(如接线板等)

.智能粉体特性测试仪试样处理及备制

1)在实验前建议对样品进行处理,对样品的制备,试样需要放置于恒定的环境下,及分开分类管理,样品的处理过程需要非常仔细防止环境污染或者不同样品之前的混合污染;需要保证每份样品的一致性,从而获得可靠数据.

2)试样制备过程中,请使用厂家提供的统一器具处理样品;每一个规格样品处理完毕后需要清理器具在处理其他规格的样品,保证器具的一致性,从而减少器具材质等外在因素造成的影响及不确定性.

.智能粉体特性测试仪准确性及重复性获得

1)实验目的是为了获得更加准确性及可靠数据,这个是实验成功的关键因素,在测试过程种,我们建议在测试前进行预测试工作,采用预测试方法来判断测试所需要的样品量,从而可以进行定量进行分析,在一致性的样品条件下可以获得较理想的数据可靠性和重复性.

举例:休止角测试之预测试步骤:

a. 将事先制备好的试样粉多次倒入漏斗中,开启阀门,试样从漏斗中均匀流动,并流出至休止角平台上堆积,当试样一直在流出并添加,而椎体堆积越来越高直至不能在堆积而出现崩塌前,所需样品量;将此时所需要的样品量称重,后续每次测试均采用此质量做为样品量测试.

b. 注意同一种规格样品可以使用标定好的样品量进行再次测试,而其他规格样品,则要重复a步骤进行标定.

2)关于测试过程中漏斗的选择

a.仪器出厂时会根据客户样品的流动能力选择配置不同规格孔径的漏斗.这里根据欧洲标准及经验为您提供如下参考建议:漏斗出口是为不同试样不同流动能力而准备的,不同孔径的漏斗是为了能让试样从漏斗中“自然流动”落下,这个“自然流动”流动不是一次性全部流出,也不是断断续续,时而流动,时而停止;需要达到试样能从漏斗均匀流下状态;为达到这种状态需要根据不同试样的流动能力选择对应的孔径漏斗配合.

b.举例选择漏斗孔径:

A样品在测试前估选择三种孔径进行预流动,比如说选择6.0mm;7.0 mm;8.0 mm;进行预流测试,采用6.0mm;预流时,很难流动或者说流动不均匀;而选择8.0 mm;预流时,试样一次性全部流出无均匀流动可言,此时选择7.0 mm时,正好能达到预流的均匀性流动.则7.0 mm孔径适合本试样的测试使用,

c.注意,在实际操作过程中,不是所有的试样斗可以达到这种均匀流动状态的,此时需要增加辅助流动装置,比如均匀的搅拌装置;均匀的震动器装置;辅助流动也是可以的,但是,在测试报告中需要注明测试结果的获得采用过何种辅助流动装置.

.智能粉体特性测试仪安全提示

仪器的使用需要一个相对安全的环境,这个环境包括场所安全环境和测试安全环境.

a. 场所安全环境是指人满足人体安全使用的环境,比如温湿度,磁场,电源安全,污染,震动,粉尘爆炸,化学为何等不利于仪器正常工作及测试人员身心健康安全.

b. 仪器工作环境是指能满足国家标准要求的实验室条件,当然,如果无法达到这个要求,则需要保证仪器的正常运行.

c. 测试人员安全是指在测试过程中需要为测试人员提供必要的安全及劳保用具.

.智能粉体特性测试仪操作人员要求

本仪器为精密仪器,必须由训练合格的人员使用和操作。

1) 测试人员必须有良好的职业素养,必须经过专业的培训,并能掌握基本技能.

2) 人员不得违规操作及紧急事项,应急处理能力,比如在仪器故障或者外因素影响仪器正常运行时,请勿慌张,先断开仪器电源,在通过仪器背面找到厂家联系方式,通知厂家技术人员,按照技术人员的要求操作.

3) 仪器建议采用专人管理及专人使用及定期保养.

4) 当发生不可控制的自然灾害;比如地震、洪水、火山喷发等时,操作人员在安全情况下,尽量保护好仪器的安全,将损失降低到最小.