产品展示

新能源电池材料粉末自动压实密度仪 产品技术规格书

一、设备概述

1. 产品型号名称

产品型号：FT-100F-5T

产品名称：粉末自动压实密度仪

合同及开票品名/规格：FT-100F-5T粉末自动压实密度仪

2. 产品描述

FT-100F-5T粉末自动压实密度仪为粉体压实物性检测设备，适配新能源电池材料、化工、建筑粉体等领域物料压实密度测试。

设备采用7寸触控屏搭配PC上位机双控制系统，搭载荷重采集与位移传感系统，可设定测试压力、恒压时间，样品压实厚度数据直读。支持自动、手动双操作模式，配备可抽真空模具结构，适配易扬尘、易氧化粉体测试。

上位机软件可实时采集、存储并生成应力、密度、时间、位移全过程数据曲线图谱，可建立标准化试验数据模型，为材料配方研发、工艺优化、品质管控提供数据支撑。设备内置中、英文双语操作界面，适配多场景使用需求。

3. 适用范围

主要适用于锂离子电池正负极材料、纳米储能粉体、化工粉体、无机建筑粉体、催化剂、填料、颜料等粉末物料的压实密度、压缩率、弹性回复率测试。应用于新能源材料企业、化工生产企业、建材检测机构、科研院所及高校实验室，用于材料研发、工艺优化、批量品质检测等工作。

4. 执行标准

设备试验流程与精度指标遵循现行国标、行标及纳米储能材料测试规范，适配多行业粉体检测要求：

● GB/T 30835-2014《锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料》

● GB/T 33822-2025《纳米磷酸铁锂》

● GB/T 30836-2014《锂离子电池用钛酸锂及其炭复合负极材料》

● GB/T 24533-2019《锂离子电池石墨类负极材料》

● GB/T 44330-2024《锂离子电池正极材料 粉末压实密度的测定》

● GB/T 41232.2-2021/IEC/TS 62607-4-2:2016《纳米制造 关键控制特性 纳米储能 第2部分：纳米正极材料的密度测试》

● 化工粉体压缩特性与压实密度测定规范（适配催化剂、吸附剂、颜料、无机盐、高分子粉体等）

● 建筑粉体压实密度与压缩率测定规范（单轴静压法，适配粒径≤150μm、含水率≤1.0%无机建筑粉体）

● 储能电池电极粉体密度测试行业规范

5. 工作原理

设备采用单轴静压压缩原理，对粉体样品施加恒定压力，受压过程中粉体颗粒发生位移、形变，填充颗粒间隙，增大颗粒接触面积，增强颗粒结合效果，形成致密压坯结构。

系统通过传感器实时采集压力、位移、形变数据，结合样品质量参数，测算粉体压实密度、压缩比、弹性回复率等物性指标，记录粉体受压压实全过程变化规律。

二、技术参数

1. 基本指标要求

2. 基本技术特点

● 液压驱动方式，额定主压力5吨，压力输出稳定，适配多种粉体压实测试需求

● 单轴静压压缩原理，测试过程规范，数据可追溯

● 荷重采集与位移传感系统，位移分辨率0.001mm，数据采集准确度较高

● 7寸触控屏+PC上位机双控制系统，操作方式灵活，支持自动、手动双操作模式

● 中/英文双语操作界面切换，适配多场景使用需求

● 可抽真空模具结构，适配易扬尘、易氧化粉体测试，减少样品氧化对测试结果的影响

● 全自动脱模，测试完成后自动退出压坯，操作简便

● 恒压时间0～99.9S可设定，精度0.1S，适配不同材料恒压保持要求

● 加压位移速度≤15mm/min，调节分辨率0.1mm/min，加压过程平稳可控

● 设备自动故障诊断、过载保护、紧急停止控制，运行稳妥

3. 设备功能特点

● 压实密度测试：对粉体样品施加设定压力，测定压实后体积，计算压实密度

● 压缩率测试：结合松装体积与压实后体积，计算粉体压缩率

● 弹性回复率测试：卸压后测定压坯弹性回复量，计算弹性回复率，适配弹性材料形变检测（形变测量范围0.01%～50%）

● 恒压保持功能：可设定恒压时间（0～99.9S），在设定压力下保持规定时间后卸压

● 可抽真空测试：配备可抽真空模具结构，测试前对模具内腔抽真空，适配易扬尘、易氧化粉体

● 全自动脱模：测试完成后自动脱模，压坯完整取出，便于后续观察或测试

● 压力、位移、时间全过程数据采集：实时记录加压过程中压力、位移、时间变化

● 自动、手动双操作模式：自动模式按设定程序完成测试，手动模式可分步控制加压、保压、卸压

● 多规格模具适配：标配内径13mm模具，可选配12.8mm、15mm、16mm、20mm等规格

● 数据曲线图谱生成：上位机软件生成应力-位移、密度-时间等全过程数据曲线

4. 软件功能特点

● PC上位机分析软件，支持仪器运行控制与测试数据管理

● 实时采集压力、位移、密度、时间等测试数据，数据刷新频率高

● 生成应力、密度、时间、位移全过程数据曲线图谱，曲线可放大、缩小、导出

● 自动计算压实密度、压缩比、弹性回复率等物性指标

● 测试数据存储与归档管理，可建立标准化试验数据模型

● 测试报表生成与打印输出，报表格式规范，包含样品信息、测试参数、原始数据、计算结果、曲线图谱

● 中/英文双语界面切换，操作语言可按需选择

● 用户权限管理，测试数据可追溯，防止误操作

● 可选配100F-5TFXXT粉末自动压实密度测试数据分析与输出系统（计算机+分析软件+打印机）

5. 物理规格

5.1 尺寸与重量

注：以上尺寸与重量参数以产品实物为准，如需准确数据请联系供应商确认。

6. 主要机构说明

● 液压驱动系统：设备动力单元，提供额定5吨主压力，压力输出稳定，包含液压泵、液压缸、液压管路及控制阀组

● 荷重采集系统：压力传感器实时采集加压过程中的压力数据，传输至控制系统

● 位移传感系统：位移传感器实时采集压头位移数据，分辨率0.001mm，用于计算压实厚度与体积

● 压实模具：标配内径13mm可抽真空型模具，由模套、上下压头组成，用于盛装粉体样品并传递压力；可选配12.8mm、15mm、16mm、20mm等规格

● 抽真空接口：模具配备抽真空接口，可连接抽真空泵（选配），对模具内腔抽真空，适配易扬尘、易氧化粉体

● 全自动脱模机构：测试完成后自动将压坯从模具中推出，脱模过程平稳，压坯完整

● 7寸触控屏：设备本地操作界面，显示测试参数、实时数据、运行状态，支持触控操作

● 控制系统：内置微电脑控制器，实现压力控制、位移控制、恒压计时、自动脱模等功能

● PC上位机接口：通过通讯接口连接PC上位机，实现远程控制、数据采集、曲线分析、报表生成

● 防护装置：设备自动故障诊断、过载保护、紧急停止按钮，保障运行稳妥

● 电动抽油装置（选配，型号CYB）：用于液压系统维护时的抽油操作

7. 机构运行流程说明

（1）样品准备：称取定量粉体样品，记录样品质量；根据样品特性选择对应规格模具（标配内径13mm），检查模具清洁度。

（2）模具组装与装样：将下模头装入模套，倒入称好的粉体样品，轻敲模具使粉体表面平整，装入上模头。如测试易扬尘、易氧化粉体，连接抽真空泵对模具内腔抽真空。

（3）参数设定：在7寸触控屏或PC上位机中设定测试压力、加压位移速度、恒压时间等参数，选择自动或手动操作模式。

（4）就位：将组装好的模具置于设备加压工位，对准压头中心位置。

（5）加压测试：启动测试程序，液压系统驱动压头下行，对模具内粉体施加压力；荷重采集系统与位移传感系统实时采集压力、位移数据，上位机软件同步生成应力-位移曲线。

（6）恒压保持：达到设定压力后，设备进入恒压保持状态，恒压时间按设定值（0～99.9S）执行。

（7）卸压与弹性回复测定：恒压时间到后，压头缓慢卸压上行；位移传感器记录卸压后压坯的弹性回复量，用于计算弹性回复率。

（8）全自动脱模：压头复位后，脱模机构自动将压坯从模具中推出，取出压坯可用于后续观察或其他测试。

（9）数据计算与报告：系统结合样品质量、压实后体积、弹性回复量等数据，自动计算压实密度、压缩比、弹性回复率；上位机软件生成包含原始数据、计算结果、曲线图谱的测试报表，可打印输出或电子存档。

8. 功能与性能规格

9. 电源电气参数

10. 设备功能参数

可选配项-控制系统说明：

可选配1：标配PC软件+用户自备电脑和打印系统。

可选配2：100F-5TFXXT粉末自动压实密度测试数据分析与输出系统1套，由计算机+分析软件+打印机组成，可完成仪器运行控制、测试数据图谱分析、数据归档管理、测试报表生成及打印输出。

三、参数设备清单

1. 标准配置清单

2. 易损件/耗材清单

建议：高频使用场景备货1～5组易损件与耗材，及时替换，保障持续检测；出口项目建议同步增购3～5年使用量的备件耗材，应对海外供货周期较长等问题。

3. 可选配件清单

4. 交付文件资料

5. 工具

四、包装与运输要求

1. 包装要求

● 设备采用木箱包装，内衬防震泡沫/珍珠棉，液压部件及模具单独固定，确保运输稳妥

● 模具、传感器等部件单独缓冲包装，与主机分隔固定，防止运输中碰撞

● 包装箱外标注产品名称、型号、数量、毛重、净重、外形尺寸及"小心轻放""防潮""向上""不可倒置"等储运标识

● 随机文件（说明书、保修卡、合格证、装箱清单）用防水袋封装，置于包装箱内

● 液压系统运输前确认油路密封，防止渗漏；出口设备按出口包装标准执行

2. 运输要求

● 运输过程中应避免剧烈震动、碰撞、雨淋和暴晒

● 装卸时轻拿轻放，严禁翻滚、倒置，液压设备倒置可能导致液压油渗漏

● 运输环境温度：-10℃～+50℃；相对湿度：≤90%（无凝露）

● 设备到达后，需在包装箱完好状态下签收；如发现包装破损，应当场拍照并联系承运方及供应商

3. 贮存要求

● 设备暂存时应置于通风、干燥、无腐蚀性气体的室内

● 贮存环境温度：0℃～+40℃；相对湿度：≤85%（无凝露）

● 长期贮存应定期检查液压系统密封状态，防止液压油渗漏；模具应涂防锈油保存

五、设备安装培训要求

1. 安装条件要求

2. 设备安装调试

（1）开箱检查：设备到货后，对照装箱清单逐项核对主机、模具、配件、文件资料，确认外观无损伤、数量齐。

（2）就位安装：将设备置于稳固水平的混凝土地基或重型工作台上，调整水平，确保设备放置平稳无晃动；设备地脚固定牢靠。

（3）液压油加注：按说明书要求加注对应牌号液压油至规定液位，检查油路各接头密封情况，确认无渗漏。

（4）电源连接：确认电源规格（220V/380V）与设备匹配后，将电源线接入带可靠接地的电源插座。

（5）PC上位机连接：通过通讯接口将设备与PC上位机连接，安装PC分析软件及驱动程序，确认通讯正常。

（6）模具装配：将标配内径13mm可抽真空模具组装好，装入设备加压工位，确认对中良好。

（7）通电调试：开机检查设备运行状态，进行液压系统空载试运行，确认压头上下行平稳、压力显示正常、位移传感器读数准确、自动脱模功能正常、触控屏操作灵敏。

（8）性能验证：使用标准样品或已知压实密度的样品进行测试验证，确认加压、恒压、卸压、脱模全过程运行正常，压实密度、压缩率、弹性回复率计算准确，上位机曲线图谱生成正常，报表打印输出正常。

（9）安装调试完成后，双方签署安装调试确认记录。

3. 培训要求

● 培训对象：设备操作人员、维护人员及质量管理人员

● 培训方式：到场培训、视频培训、图文手册等，根据功能复杂程度采用其一或组合执行

● 培训内容：

① 设备工作原理与结构介绍（单轴静压压缩原理、液压驱动系统、荷重采集与位移传感系统）

② 设备操作流程（样品制备、模具组装、装样、参数设定、加压测试、恒压保持、卸压、自动脱模、数据读取）

③ 7寸触控屏与PC上位机双控制系统操作方法

④ 压实密度、压缩率、弹性回复率的计算方法与含义

⑤ 可抽真空模具的使用方法与抽真空泵操作（如选配）

⑥ 多规格模具的更换与对中调整方法

⑦ 上位机软件操作（数据采集、曲线图谱分析、报表生成与打印、数据归档）

⑧ 液压系统日常维护（液压油位检查、油液更换、密封检查）

⑨ 设备日常维护与保养（清洁、模具防锈、易损件更换）

⑩ 常见故障判断与处理（过载保护、压力异常、位移异常、脱模故障）

⑪ 操作注意事项与应急处理（紧急停止按钮使用）

● 培训目标：操作人员能完成常规压实密度测试操作，维护人员能进行液压系统日常保养及常见故障处理

● 培训后可根据需求提供操作考核或培训确认记录

六、设备交付/验收标准（预验收）

1. 验收/交付标准

设备交付验收按以下标准执行：

● 外观检查：设备外观完好，无划痕、变形、锈蚀，表面清洁，标识清晰完整

● 配置核对：对照装箱清单及合同配置，逐项核对主机、标准模具、可选配件、文件资料，数量齐、型号匹配

● 文件资料：操作说明书、保修卡、出厂合格证、装箱清单、PC分析软件齐（选配项含计量证书）

● 通电运行：设备通电后各功能模块正常，7寸触控屏显示正常，触控操作灵敏，参数显示清晰

● 液压系统性能：液压系统运行平稳，压头上下行顺畅无卡滞，额定压力可达5吨，压力显示准确，油路无渗漏

● 位移传感性能：位移传感器读数准确，分辨率0.001mm，行程0～20mm范围内显示正常

● 加压与恒压性能：加压位移速度≤15mm/min可调，恒压时间0～99.9S可设定，精度0.1S，恒压保持稳定

● 脱模性能：全自动脱模机构运行正常，压坯完整推出，无卡滞

● 双控系统性能：7寸触控屏与PC上位机通讯正常，双控制系统均可分别操作，数据同步准确

● 软件功能：上位机软件实时采集压力、位移、密度、时间数据，生成应力-位移等曲线图谱，自动计算压实密度、压缩率、弹性回复率，报表生成与打印正常

● 检测精度：使用标准样品进行重复性测试，整机测试误差≤3%（受样品特性影响）

● 防护功能：自动故障诊断、过载保护、紧急停止控制功能正常

● 运行性能：设备接地可靠，绝缘性能符合要求，运行无异常噪音、异味

● 执行标准符合性：设备试验流程、结构设计与检测精度符合GB/T 44330-2024、GB/T 30835-2014等声明标准要求

2. 验收处理

（1）预验收：设备出厂前，可根据需方要求进行预验收，供方提供预验收报告及相关测试数据。

（2）到货验收：设备到货后，需方在7个工作日内完成开箱验收，核对外观、配置及文件资料。如发现短缺或损坏，需方应在验收期内书面通知供方，供方负责补发或更换。

（3）安装调试验收：设备安装调试完成后，双方按本规格书验收标准共同进行性能验收，签署验收报告。

（4）验收不合格处理：如验收中发现设备性能指标不符合合同及本规格书要求，供方应在接到通知后及时响应，进行调试、维修或更换，直至验收合格；因此产生的费用由供方承担。

（5）视为验收合格：需方在收到设备后30日内未提出书面异议，或设备已投入正常使用，视为验收合格。

七、售后服务

1. 质保服务条款

● 质保期限：设备整机提供12个月保修服务，自产品到货日起计算

● 故障换新：设备在到货7日内出现非人为故障，用户可选择异常更新或换货服务

● 维修质保：经厂家维修后的仪器设备，维修服务部分质保期限为3个月

● 质保范围：在正常使用条件下，因设备本身设计、制造、材料问题导致的故障，供方负责维修或更换零部件；仪器程序及主要主件在保修期内可享受更换、维修或升级服务

● 质保除外：以下情况不属于保修范围——

① 与样品接触的部件/附件、传感器系列、耗材不属于保修范围，后续如需更换需自行承担费用

② 人为操作不当、疏忽使用造成的损坏（如输入不合适参数、外部异物进入设备等）

③ 自行拆卸、改装设备造成的损坏

④ 液压油、密封件等耗材的正常损耗

⑤ 不可抗力（地震、洪水、台风等）造成的损坏

⑥ 未按操作手册要求使用、维护造成的损坏

⑦ 商用、出租、经营性使用或转售的商品

2. 售后服务条款

● 技术咨询：提供7×24小时电话/微信技术咨询服务；法定工作制内，用户提出需求后2小时内可获得故障处理建议

● 响应时效：接到用户技术服务需求后，技术人员在2小时内回复解决方案，并在48小时内协助修复故障（特殊情况除外，将提前与用户沟通）

● 服务方式：根据故障情况，提供远程技术指导、视频协助、上门维修、返厂维修等服务方式

● 到场服务：订购产品金额大于3万元后义务提供1次到场服务；产品金额小于3万元或超过1次按实际服务需求收费；到场服务工程师若现场无法解决故障，与用户充分协商提出合理解决方案（如返厂维修等）

● 回访服务：仪器设备交货后，售后部门进行电话回访；技术工程师不定期上门回访，现场解决用户遇到的问题

● 备件供应：常用易损配件均有现货储备，以合理价格向用户供应，并通过物流发货，确保配件及时送达；质保期内提供非人为损坏的维修备件

● 样品测试服务：可提供样品测试服务，出具带原始数据的测试报告，样品按需返还或合规处理

● 软件升级：质保期内提供软件升级服务

● 技术支持：终身提供技术咨询与操作指导服务

● 定制服务：提供个性化定制解决方案

● 市场划分：售后服务依据市场划分为A类内陆市场（不含海关监管区域）和B类海关监管区域、出口港澳台及他国市场；B类市场保修期限涉及的义务服务只限制于A类市场地理区域，区域外产生的费用由买方承担

● 返厂运输：产品返厂运输、包装、保险等到货相关费用由用户自行承担，不接受到付

3. 延保服务条款

● 延保服务为可选增值服务（型号100F-YB），用户可在设备质保期满前申请购买，延保期限1-3年可选

● 延保服务定义：指用户购买的本商品质保到期后，单独订购的对商品的维修或更新之技术服务；服务次数或服务时间已先到达为本服务终止，不可累计或叠加；适用于商品购买时间在5年内产品；不包括日常维护及保养的到场服务；提供7×24小时技术响应支持

● 延保服务内容：电控系统和五金部件的更新或维修；软件异常的修复和常规升级更新（不包括个性化的定制）；日常维护保养技术咨询；产品升级服务技术咨询；教学培训指导

● 延保除外：耗材、传感器、商品外观喷涂、机箱外壳不属于延保服务范围（除个性化需求外）；与样品接触的部/附件及耗材不属于延保范围

● 延保服务认定条件：延保期限内，客户需凭有效单据、延保单、产品序列号等相关凭证为延保依据

● 延保服务方式：远程教学指导、故障协查、返厂维修；上门现场维修需另外支付差旅费

● 标准版延保服务内容：更换部件1次、维修1次、技术升级1次（PC软件更新、程序和界面优化等）、返厂服务

● 定制版延保可选内容：传感器系列、移机辅助服务、耗材成套等

● 延保服务迟延：因公司技术人员或流程等经营管理因素造成服务超过期限，自动延长服务期限至商品服务后正常运行为止；但对配套供应厂家延迟、运输环节延迟或不可抗力等经营外因素造成的服务迟延不负责任

● 有限责任：延保服务责任以用户为商品延保服务支付的合同总价款为限；对间接损失或附带损失（无法使用、业务损失、利润损失、数据损失、故障时间损失及误工费等）不承担责任

● 延保服务转让：在服务有效期内，用户可在转让保修商品时将本服务一并转让给新的受让方，无需支付额外手续费

● 延保服务终止：针对欺诈或重大不实陈述（包括将保修商品租赁使用）终止本服务；对保修商品进行未经认可的修理的，也有权终止本服务